Naša zgodovina
Globoko pomeni globoko razmišljati, pojdi naprej! Delajmo skupaj in uživajmo v sreči na poti očal!
Konkurenčna cena + visoka kakovost + hitra dostava + najboljša storitev
Shenzhen Deepward je bil ustanovljen leta 2010 in se nahaja v mestu Henggang v Shenzhenu, enem mestu, kjer v glavnem proizvajajo visokokakovostna očala z zbiranjem sofisticiranih storitev industrijske verige in izjemnih dizajnov, ki so se začeli od tu.
Deepward v glavnem proizvaja visokokakovostna ročno izdelana acetatna očala, kovinska očala, očala iz titana, očala iz ogljikovih vlaken ter vse vrste optičnih okvirjev in sončnih očal iz različnih materialov. Imamo približno 80-100 delavcev, 3000 kvadratnih metrov velika delavnica. Naročilo OEM ima delež 90 % med celotnimi naročili Deepward, stanje je za naročila ODM.
Naš profil strank je v glavnem neodvisnih blagovnih znamk očal, saj so te znamke stroge do kakovosti vseh vrst podrobnosti, v tem je Deeward dober. Razlog, zakaj lahko Deepward proizvaja visokokakovostne očala, je ta, da skoraj 75 % delavcev dela v Deepwardu že več kot 8 let. To je najpomembnejši razlog, ki lahko zagotavlja stabilno raven kakovosti. Deepward je zagotovil najvišjo kakovost očal in najpopolnejše storitve za več kot 35 strank v več kot 15 državah sveta.
Zgodba našega podjetja se začne z globoko ljubeznijo do obrti acetatnih očal. Na podlagi naših bogatih izkušenj v industriji izdelave stekel in našega natančnega vpogleda v nove materiale in tehnologije se je ustanovitelj odločil ustanoviti podjetje, ki se bo osredotočilo na proizvodnjo visokokakovostnih stekel. V svojih zgodnjih dneh je podjetje prejelo pohvale industrije za vrhunsko izdelavo ročno izdelanih acetatnih očal, strog nadzor kakovosti in odlične storitve za stranke.Z razvojem podjetja nadaljujemo z uvajanjem novih tehnologij in materialov za izboljšanje kakovosti izdelkov in raznolikost oblikovanja. V letu 2015 smo uspešno razvili potek proizvodnje kovinskih očal, ki so jih kupci zaradi izvrstne kakovosti hitro prepoznali. Od takrat smo zaporedno dodajali proizvodnjo očal iz titana in okvirjev iz ogljikovih vlaken. Vse več strank se je zanašalo na Deepward.
Naša tovarna
DELNI STROJI IMAMO
Streljanje v tempelj
Stroji
Postopek streljanja z jedrno žico zagotavlja trdno tehnično zagotovilo za naša visokokakovostna očala in zagotavlja, da vsako očalo izpolnjuje izjemne standarde kakovosti. Z natančnim vrtanjem in namestitvijo jedrne žice zagotovimo varno povezavo med okvirjem in ročaji, zaradi česar so očala bolj vzdržljiva in zmanjšamo tveganje zrahljanja in odstopitve.
Poleg tega se pogosto srečujemo s specializiranimi jedrnimi žicami, ki zahtevajo višje standarde za postopek snemanja. Zagotoviti moramo svetlost jedrne žice, hkrati pa zagotoviti, da ne odstopajo, ko jih vstavimo v acetatne nastavke. Na tem področju imamo edinstvene tehnične vpoglede, ki nam omogočajo učinkovito reševanje tega izziva.
Tumbanje
Stroji
Postopek vrtenja pri izdelavi očal znatno poveča učinkovitost proizvodnje. Z neprekinjenim delovanjem z avtomatizirano opremo zmanjšuje čas ročnega posredovanja in napake. Z naraščajočimi stroški dela je naše podjetje vložilo več kot 150 USD000 v raziskave in razvoj ter nenehno izboljševalo materiale in stroje za valjanje, da bi zmanjšalo breme poznejšega ročnega poliranja. Čeprav nismo velika tovarna, je naše podjetje lastnik40 KOZAČKI. Naše poslanstvo je ohraniti edinstven čar vsakega okvirja očal, hkrati pa zagotoviti, da njegova površina postane bolj gladka in prefinjena.
Lasersko varjenje
Stroji
Lasersko varjenje se lahko osredotoči na zelo majhne točke, kar zagotavlja visoko natančnost varjenja, zaradi česar je primerno za kompleksna in občutljiva varilna opravila. Uporablja se predvsem v primerih, ko tradicionalni varilni stroji ne morejo izpolniti zahtev varjenja ali ne dosegajo enake kakovosti kot lasersko varjenje, kot je varjenje ušes okvirjev očal ali kovinskih obrvi. Poleg tega lasersko varjenje ustvari estetsko prijetne in močne zvare, ki zahtevajo manj obdelave po varjenju (kot sta brušenje in poliranje), kar ima za posledico visokokakovostne končne izdelke. Prej smo lasersko varjenje oddajali zunanjim izvajalcem, vendar je bila kakovost nedosledna. Da bi ohranili naše standarde visoke kakovosti, smo kupili2 laserski varilni strojiki jih upravlja naše notranje osebje.
Ti Varjenje
Stroj
Varjenje z argonom lahko doseže enakomerne zvare z gladkimi in čistimi šivi, ki zahtevajo le preprosto brušenje in poliranje za doseganje estetsko prijetnega videza. Ta metoda varjenja zagotavlja visokokakovostne zaključke za okvirje očal. Naše podjetje že 15 let proizvaja okvirje iz titana. Skozi celoten proizvodni proces smo vzdrževali odličen nadzor nad čistočo, varilnimi parametri in hitrostjo varjenja, kar zagotavlja močno garancijo za izdelavo visokokakovostnih očal. Trenutno imamo8 argonskih varilnih strojevza varjenje okvirja iz titana.
CERTIFIKATE IMAMO
Deepward je posvečen izdelavi visokokakovostnih očal in je pridobil več mednarodnih certifikatov, da zagotovi, da očala, ki jih izdelujemo, izpolnjujejo standarde in zahteve svetovnega trga.
- CE certifikat: zagotavljanje skladnosti očal z varnostnimi, zdravstvenimi in okoljskimi zahtevami Evropske unije;
- ROHS certifikat: zagotavljanje, da očala izpolnjujejo standarde EU za nevarne snovi;
- Certifikat FDA: zagotavljanje varnosti in učinkovitosti sončnih očal na ameriškem trgu;
- BSCI certifikat: zagotavljanje, da so procesi izdelave očal v skladu z družbeno odgovornostjo in etičnimi standardi.
Ti certifikati ne dokazujejo samo vrhunske kakovosti in varnosti očal, ampak tudi odražajo našo zavezanost varovanju okolja in družbeni odgovornosti. Izbira našega podjetja za proizvodnjo očal pomeni izbiro visokokakovostnih očal, ki so varna, zanesljiva in trajnostno razvita.
CE
ISO
BSCI
FDA
CE vsake št
CE vsake št
STORITVE, KI JIH IZVAJAMO
Poskusite vam odgovoriti v 10 minutah
Predani smo zagotavljanju izjemnih storitev, da zagotovimo, da vsak par očal izpolnjuje standarde visoke kakovosti. Naša strokovna ekipa nudi celovito predprodajno svetovanje in poprodajno podporo ter se takoj odziva na potrebe strank. Nudimo tudi prilagojene storitve za izpolnitev edinstvenih zahtev različnih strank. S strogim nadzorom kakovosti in skrbnim servisom za stranke zagotavljamo, da vsaka stranka prejme najboljšo nakupovalno izkušnjo.
01
Storitev pred prodajo
Izvedite kakovost, ceno, MOQ, tehnične težave in tako naprej brezplačno. Potencialnim strankam lahko zagotovimo brezplačne vzorce za preverjanje naše kakovosti, včasih z veseljem brezplačno izdelamo prilagojene vzorce za stranke, če je potrebno.
02
Storitev po meri
Strankam lahko zagotovimo prilagojene storitve, v glavnem izdelujemo naročila OEM za neodvisne blagovne znamke očal, prilagojena storitev vključuje prilagoditev barve acetata, prilagoditev oblike, prilagoditev kovinskih komponent, na primer jedrna žica, kovinska obroba, kovinski templji itd.
03
Poprodajne storitve
Ko stranke odkrijejo napake in jih ne morejo sprejeti, lahko zagotovimo brezplačno popravilo ali pa strankam izdamo kredit za odštevanje zneska od naslednjega naročila, če so težave nastale zaradi težave s kakovostjo našega podjetja. Naš končni cilj je odpraviti pritožbe glede kakovosti
LABORATORIJSKI TEST IZVAJAMO
Test umetnega znojenja
Testiranje umetnega znojenja se uporablja za oceno odpornosti proti koroziji in trajnosti materialov za očala pri dolgotrajni nošnji. Ta test simulira sestavo človeškega znoja s potopitvijo očal v raztopino umetnega znoja in vzdrževanjem določenih pogojev temperature in vlažnosti za določen čas. Raztopina za testiranje običajno vključuje komponente, kot so natrijev klorid, sečnina in mlečna kislina, ki simulirajo pH človeškega znoja (običajno med 4 in 6). Temperatura testiranja je običajno nastavljena med 30 in 40 stopinjami, s trajanjem testiranja od 48 do 72 ur. Po preskusu očala ne smejo kazati znatne korozije, razbarvanja ali strukturnih poškodb, kar zagotavlja njihovo vzdržljivost in varnost pri dejanski uporabi. Kovinsko prevleko našega podjetja lahko običajno prenese 48H testiranje umetnega potenja.
Polarizacijski test
Polarizacijski tester se uporablja za oceno polarizacijskega učinka in kakovosti polariziranih leč za očala. Ta tester meri sposobnost leč za filtriranje določenih svetlobnih valov, s čimer zagotavlja, da učinkovito zmanjšajo bleščanje ter povečajo jasnost in udobje vida.
Standardni postopek testiranja vključuje namestitev polariziranih leč v tester, vrtenje leč in nastavitev svetlobnega vira za merjenje njihove prepustnosti svetlobe in polarizacijskega kota. Polarizacijski tester mora natančno prikazati intenzivnost in smer prepuščene svetlobe, s čimer zagotovi, da leče učinkovito blokirajo razpršeno in odbito svetlobo.
Standardi testiranja običajno zahtevajo, da je prepustnost svetlobe polariziranih leč v določenem območju, polarizacijski kot pa mora biti znotraj +/- 1 stopinj..
Test varjenja
Preizkus varjenja očal v industriji očal se izvaja za oceno kakovosti in trdnosti varilnih mest. Običajno uporabite silo10 do 20 Newtonovna varjene spoje in jih večkrat upogibati pod kotom30 do 45 stopinj za več ciklov, da preverite razpoke, zlome ali ohlapnost. Standardi zahtevajo, da oprema za testiranje natančno nadzoruje uporabljeno silo in kot, preskusni pogoji pa morajo simulirati različne situacije, ki se pojavljajo pri dejanski uporabi. S tem preskusom zagotavlja, da imajo zvarne točke okvirjev očal zadostno trdnost in vzdržljivost, da prenesejo različne pritiske in obremenitve, ki se pojavljajo pri vsakodnevni uporabi, kar zagotavlja varnost in stabilnost očal.
Preskus vzdržljivosti tečajev
Preskus vzdržljivosti tečajev za okvirje očal se uporablja za oceno dolgoročne vzdržljivosti in zanesljivosti tečajev. Preizkus vključuje večkratno odpiranje in zapiranje tečajev, da simuliramo, kolikokrat bi tečaj očal uporabili v vsakdanjem življenju, ter preverjanje ohlapnosti, zloma ali okvare. Običajno se uporabi sila 0,5 do 1.0 Newton-metrov (Nm), tečaj pa se večkrat odpre in zapre pod kotom od približno 90 do 135 stopinj. Na splošno je za opravljanje testa potrebnih najmanj 10,000 ciklov odpiranja in zapiranja. Brezvijačni tečaji, ki jih proizvaja naše podjetje, zdržijo do 30,000 cikle odpiranja in zapiranja brez kakršnih koli znakov ohlapnosti, zloma ali okvare.
Test s padajočo žogo
Preskus s padajočo kroglico za sončna očala se uporablja za oceno odpornosti leč na udarce, kar zagotavlja njihovo varnost in vzdržljivost pri vsakodnevni uporabi. Med preskusom se jeklena krogla določene teže spusti z določene višine in neposredno zadene površino leče, da simulira nenamerne udarce ali trke. Običajno a16-gramuporablja se jeklena krogla, ki jo spustijo z višine1,27 metra (50 palcev). Po udarcu leče ne smejo kazati nobenih znakov pokanja, predrtja ali ločevanja in morajo ohraniti svojo optično zmogljivost in strukturno celovitost. Običajno ameriška carina za carinjenje zahteva poročilo o preizkusu padajoče kroglice.
Test branja velikosti očal
Namen testa odčitavanja velikosti v industriji očal je oceniti dimenzije leč in zagotoviti, da so v skladu z oblikovalskimi specifikacijami in zahtevami izdelave. Med preskusom se uporabljajo ustrezni instrumenti za merjenje parametrov, kot so širina, višina in obseg leč. Standardi narekujejo, da morajo biti rezultati meritev usklajeni z zahtevami, navedenimi v specifikacijskem listu izdelka, s čimer se zagotovi, da dimenzije leč izpolnjujejo standarde CE in zahteve kupcev. Običajno dejanska širina okvirja ne sme odstopati za več kot5 mm, dejanska višina okvirja pa ne sme odstopati za več kot3 mm. S tem preizkusom je zagotovljena izdelava leč za očala z dosledno velikostjo in kakovostjo, ki zagotavljajo odlično vizualno zmogljivost in udobno izkušnjo nošenja.
Stresni test sončnih očal
Preizkus izjemnih situacij za sončna očala je del mednarodnih in industrijskih standardov, kot sta ISO 12312-1 in ANSI Z80.3, ki zagotavlja skladnost s temi standardi, izpolnjevanje tržnih in regulativnih zahtev ter krepitev verodostojnosti blagovne znamke. S testiranjem obremenitve lahko zagotovimo, da bodo sončna očala vzdržala različne udarce in pritiske pri vsakodnevni uporabi, ne da bi se zlomila ali proizvedla nevarne drobce, s čimer zaščitijo oči uporabnika pred poškodbami. Prav tako zagotavlja, da se leče ne deformirajo ali utrpijo upad optične zmogljivosti pod obremenitvijo, kar zagotavlja jasen in udoben vid za uporabnika. Napetost, ki jo povzroča stiskanje, je običajno sprejemljiva, če se nahaja v območju B; če pa je v območju A, je potrebna posebna pozornost, da se zagotovi, da ni pomembnega vpliva na optično delovanje.
