Pregled postopka poliranja okvirja

1. Kaj je poliranje okvirja

Poliranje okvirjaje nepogrešljiv korak v procesu izdelave očal in ključni postopek za fino končno obdelavo površin okvirjev. Preprosto povedano, to je, kot da bi okvir globoko "lepotno obdelali". Z mehanskim brušenjem, kemično obdelavo ali kompozitnim postopkom, ki združuje oboje, je mogoče učinkovito odstraniti različne napake, kot so brazde, praske in oksidne plasti na površini neobdelanih okvirjev. Na primer, novo proizvedeni kovinski okvir ima lahko manjše praske in grobe madeže, ki so ostali od proizvodnega procesa, in te nepopolnosti bodo po poliranju izginile.

Med postopkom poliranja se pri mehanskem brušenju uporablja-vrteče se polirno kolo z visoko hitrostjo v kombinaciji z abrazivi različnih velikosti delcev za brušenje površine okvirja-podobno kot pri brušenju lesa za glajenje neravnih površin. Po drugi strani pa kemična obdelava uporablja posebne kemične raztopine, ki reagirajo s površino okvirja, raztopijo površinske nečistoče in naredijo okvir bolj gladek. Ne glede na uporabljeno metodo je končni cilj narediti površino okvirja čistejšo, bolj ravno in sijočo, hkrati pa zagotoviti, da prvotna strukturna trdnost in edinstvene podrobnosti oblikovanja okvirja ostanejo nedotaknjene.

2. Pomen poliranja okvirja

2.1 Izboljšava videza

Za potrošnike očala niso le orodje za korekcijo vida, temveč tudi modni dodatek. Polirani okvirji lahko dosežejo zrcalni-sijaj ali občutljivo mat površino, kar močno poveča estetsko privlačnost izdelka. Na primer, okvirji iz poliranega acetata odlično prikazujejo svoje prosojne barve, tako kot izvrstni barvni dragi kamni. Medtem polirani okvirji iz titanove zlitine poudarjajo subtilno gladkost kovine, ki izžareva vrhunski občutek, ki takoj poveča dodano vrednost izdelka in konkurenčnost na trgu.

2.2 Izboljšanje delovanja

S praktičnega vidika lahko brazde na površini okvirja med nošenjem opraskajo kožo in potrošnikom povzročajo nelagodje. Odstranitev teh robov s poliranjem zagotavlja bolj udobno nošenje. Poleg tega poliranje ustvari enakomerno hrapavost površine, kar zmanjša nabiranje znoja in olja na okvirju. Kot vsi vemo, lahko dolgotrajna izpostavljenost znoju in olju razjeda okvir in skrajša njegovo življenjsko dobo. Poliranje učinkovito reši ta problem in podaljša življenjsko dobo okvirja.

2.3 Usklajevanje procesa

Okvirji med proizvodnjo pogosto zahtevajo naknadne postopke površinske obdelave, kot so galvanizacija, brizganje in lasersko graviranje. Poliranje postavlja trdne temelje za te postopke: gladka podlaga zagotavlja enakomeren oprijem premazov. Vzemimo za primer galvanizacijo-neravna površina okvirja bo povzročila nedosledno debelino prevleke, kar poslabša tako videz kot kakovost.Polirani okvirjipreprečiti to težavo in zagotoviti nemoteno izvedbo nadaljnjih postopkov.

Analiza ključnih korakov pri poliranju okvirja

1. Pred-priprava za poliranje

1.1 Ocena materiala in napak

Okvirji iz različnih materialov imajo edinstvene fizikalne lastnosti, ki zahtevajo celovito in podrobno oceno pred poliranjem. Na primer, acetatne plošče imajo relativno nizko trdoto in so nagnjene k deformacijam, če so izpostavljene visokim temperaturam; tudi način zdravljenja površinskih prask se močno razlikuje glede na njihovo globino. Beta-titanova zlitina se ponaša z odlično žilavostjo, vendar lahko nepravilno poliranje zlahka tvori nove oksidne plasti, ki ogrožajo kakovost okvirja. Okvirji iz nerjavečega jekla imajo visoko trdoto, zato je presoja stopnje površinske oksidacije in lokacije robnih ostružkov ključnega pomena za oblikovanje nadaljnjega načrta poliranja.

Zato so za različne materiale okvirjev potrebne prilagojene rešitve za poliranje. Pri acetatnih okvirjih je treba pri izbiri postopkov in parametrov poliranja strogo nadzorovati temperaturo, da se prepreči deformacija materiala zaradi pregrevanja. Za okvirje iz titanove zlitine je treba sprejeti posebne zaščitne ukrepe, da preprečimo nastanek novih oksidnih plasti med poliranjem.

1.2 Razstavljanje in zaščita dodatne opreme

Dodatki za okvirje, kot so tečaji, nosne blazinice in okrasni elementi, so zelo dovzetni za poškodbe med poliranjem. Zato je treba te krhke komponente pred poliranjem skrbno odstraniti in ustrezno shraniti. Za ne-snemljive dele, kot so kovinski logotipi in galvanizirane komponente, se uporablja trak, odporen na visoke-temperature-, ki jih natančno prekrije in zaščiti. To učinkovito preprečuje, da bi polirno kolo opraskalo te dele ali da bi jih polirno sredstvo razjedalo, s čimer je zagotovljena celovitost in videz okvirja.

2. Grobo poliranje: Odstranitev osnovnih napak

2.1 Izbira orodja

Glavni namen grobega poliranja je odstraniti očitne površinske napake in pripraviti okvir za nadaljnjo fino obdelavo. Na tej stopnji se običajno uporabljajo abrazivna brusna kolesa (kot so kolesa iz aluminijevega oksida), katerih velikost delcev se običajno giblje od 80 do 120 mesh. Ta kolesa imajo močne zmožnosti brušenja in lahko hitro in učinkovito odstranijo robove, ostanke vrat za vbrizgavanje in globoke praske s površine okvirja. Kolesa iz smole iz vlaken so prav tako dobra alternativa-zaščitijo material okvirja med brušenjem in zmanjšajo poškodbe okvirja.

Za različne dele okvirja (npr. zunanji rob, notranji rob, robove in vogale) je mogoče način uporabe orodja prilagodljivo prilagoditi, da se zagotovi temeljito brušenje vsakega področja.

2.2 Operativne ključne točke

Zaporedje in tehnika delovanja sta kritična med grobim poliranjem. Na splošno sledimo zaporedju »od površine-do-roba«: najprej zbrusimo velike ravne površine okvirja, nato obdelamo robove. Ko držite okvir, ga morate pritisniti na polirno kolo pod kotom 45 stopinj, da zagotovite enakomerno porazdelitev sile na površino okvirja in preprečite lokalno čezmerno brušenje, ki bi lahko povzročilo dimenzijsko deformacijo. Tlak mora biti enakomeren brez nihanj.

Na primer, ko polirate občutljivo območje nosilca nosne blazinice acetatnih okvirjev, je potreben rahel stik s polirnim kolesom za previdno brušenje, s čimer se izognete zlomu nosilca zaradi prekomerne sile.

3. Fino poliranje: Izboljšanje teksture površine

3.1 Natančno brušenje

Po grobem poliranju je večina površinskih napak odpravljena, vendar površina okvirja še vedno ni dovolj gladka in zahteva fino poliranje. Na tej stopnji preidemo na fino{1}}zrnate polirne plošče (npr. vlaknene plošče 200–400 mesh) za natančnejše brušenje. Polirne spojine se uporabljajo tudi v povezavi z različnimi barvnimi spojinami, ki služijo različnim namenom. Rdeča polirna masa se uporablja predvsem za odstranjevanje drobnih linij, ki jih pusti grobo poliranje, zaradi česar je površina okvirja bolj ravna. Bela polirna masa se uporablja za poliranje ogledal, kar daje okvirju sijajni, odsevni zaključek.

Med finim poliranjem se površina okvirja večkrat brusi, dokler niso odpravljene vse vidne praske in se hrapavost površine zmanjša pod Ra 0,2 μm, s čimer se doseže prefinjena tekstura okvirja.

3.2 Končna obdelava detajlov

Zapletene ukrivljene površine na okvirju, kot so ukrivljeni deli templjev in utori izrezljanih vzorcev, je težko doseči z običajnimi orodji za poliranje, kar povzroči nepolirane "slepe lise". Za ta področja se za ročno čiščenje uporabljajo majhne volnene koleščke ali vatirane palčke, namočene v polirno pasto. Ročno upravljanje omogoča večjo fleksibilnost pri rokovanju s kompleksnimi oblikami, zagotavlja naravne prehode med robovi in ​​popolno obdelavo vsakega detajla na okvirju.